依據管材零件的技能條件及不一樣運用需求,應選用相應的塑性加工辦法。實(shí)踐出產(chǎn)中,盡管管件的形狀、尺度及運用場(chǎng)合各不一樣,但其根本加工工序是一樣的,主要有堵截、沖孔,曲折、脹形、縮口(徑)、擴口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可經(jīng)過(guò)不一樣的塑性加工辦法來(lái)完成。例如管材的曲折加工,可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等辦法。若按曲折時(shí)加熱與否,又可分為冷彎和熱彎兩類(lèi)。再如脹形加工,按運用模具的布局特征,可分為剛性模與軟模脹形兩類(lèi),而軟模脹形則依據傳壓介質(zhì)的不一樣,又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、白臘脹形、液壓脹形及氣壓脹形等辦法。又如縮口加工,可分為沖緊縮口、旋緊縮口、沖擊縮口及加熱縮口等,而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無(wú)凹模沖孔、橡膠模沖孔等。
pp管材的塑性加工與板材塑性加工比較,盡管從變形性質(zhì)、變形特色等方面看,有許多相似之處,但在工藝辦法、需求處理的工藝難點(diǎn)、工裝布局設計、工藝參數挑選以及為避免產(chǎn)物發(fā)作質(zhì)量缺點(diǎn)而采納的工藝辦法等方面,都存在很大的不一樣。管材的空心截面是招致這些不一樣的緣由。
PP管的塑性加工,往往易發(fā)作下述質(zhì)量缺點(diǎn)一,特別是在管材的曲折加工時(shí)尤為顯著(zhù)。
(1)璧厚變薄、決裂
如曲折變形區外側壁及脹形變形區管壁,擴口及翻邊變形區的管壁,均會(huì )發(fā)作壁厚變薄。變薄量******的部位在******變形處,變薄過(guò)度時(shí)招致決裂。從變形力學(xué)的視點(diǎn)看,這是因為拉伸應力的效果而使變形區損失廠(chǎng)承載才能,因而屬塑性拉伸失穩間題。該類(lèi)質(zhì)量缺點(diǎn)均發(fā)作在伸長(cháng)類(lèi)成形工序中。
(2)壁厚增厚、起皺
如曲折變形區內側壁及縮口(徑)變形區管壁,壁厚均有添加。若變形程度過(guò)大,則管壁損失安穩,招致皺折。因而,失穩不只是在拉應力效果下才會(huì )呈現,在壓應力效果下,相同存在塑性失穩問(wèn)題。此類(lèi)質(zhì)量缺點(diǎn)均發(fā)作在緊縮類(lèi)成形工序中。
(3)橫斷而形狀畸變
在管材的曲折加工中,若不采納必要的辦法(如在管內填充料或放置芯棒支撐等),曲折后的橫斷面或大或小地都將發(fā)作畸變(近似為橢圓形)。又如運用模具對管材堵截時(shí),因為切刀對管壁的壓力效果,也會(huì )使堵截面發(fā)作壓塌表象,變?yōu)榉菆A形。因而。為避免上述質(zhì)量缺點(diǎn)的發(fā)作,選用合理的工藝辦法及采納必要的工藝辦法,是十分重要的。出產(chǎn)實(shí)踐標明,消除或******極限地削減質(zhì)量缺點(diǎn),以滿(mǎn)意管件的運用需求,是管材塑性加工的工藝要害。